LEADING COMPRESSION

ECONYL – Nachhaltigkeit

Nachhaltigkeit – Für einen Planeten ohne Abfall

Wir sind stolz drauf, dass unsere Kompressionstextilien aus ECONYL®-Garn hergestellt werden. Zudem sind alle Produkte mit der LYCRA® SPORT Technologie verstärkt, die sowohl für Leistungssportler als auch für Gelegenheitssportler entwickelt wurde. Mit diesem fortschrittlichen Materialmix engagieren wir uns für eine sauberere Umwelt.

Ein intelligenter und nachhaltiger, unendlicher Kreislauf zur Verwandlung von Abfall in neue Produkte.

Das ECONYL® Regenerations-System ist ein einzigartiges chemisches und mechanisches Verfahren, das ohne Qualitätsverlust endlos wiederholt werden kann.

Nylon-6-Abfälle werden weltweit eingesammelt und ins ECONYL® Sammel- und Aufbereitungszentrum in Ajdovščina (Slowenien) gebracht. Die Verbraucherabfälle stammen von Fischernetzen (ausgediente und herrenlose Fischernetze), Faserstoffen (von Bodenbelägen entfernten Teppichflor), Produktionsabfällen, Garnausschüssen sowie industriellen Kunststoffabfällen.

Entdecken Sie die einzelnen Produktionsschritte

 

1. Wertstoffaufbereitung

In der Nähe der slowenischen Hauptstadt Ljubljana liegt das Städtchen Ajdovščina. Hier die verschiedenen Wertstoffarten gereinigt und für die Regeneration vorbereitet. Ausser Nylon 6 werden alle Fremdstoffe im Reinigungsprozesses entfernt und anderen Lieferketten zugeführt. Die gereinigten Nylonabfälle werden zerkleinert, komprimiert, eingepackt und nach Ljubljana in die ECONYL® Regenerationsanlage transportiert.

2. Depolymerisation

Im Gegensatz zum mechanischen Recycling erlaubt es dieses System, mit Hilfe eines nachhaltigen chemischen Verfahren alle Fremdstoffe auszusortieren und das enthaltene Nylon in den Primärrohstoff zurückzuverwandeln und garantiert somit 100% Primärwarenqualität.

Aquafil investierte vier Jahre und 25 Millionen Euro in Forschung, Entwicklung und Bau des chemischen Verfahrens und der Depolymerisationsanlage in Slowenien.

3. Polymerisation

ECONYL® Caprolactam, der von Econyl hergestellte Primärrohstoff, verfügt über die gleichen chemischen Eigenschaften und Leistungsmerkmale wie Caprolactam fossilen Ursprungs. Daher ist der Prozess und die chemische Methode zur Umwandlung von ECONYL® Caprolactam in Polyamid 6 – die sogenannte Polymerisation – identisch mit der Polymerisation von primärem Caprolactam.

4. Neuverarbeitung

Die PA6-Polymere, hergestellt aus dem ECONYL® Caprolactam, werden die Produktionsstätten gebracht und dort zu BCF-Garn (Teppichgarn) und NTF-Garn (Textilgarn) weiterverarbeitet.

Das ECONYL®-Garn kann in einem endlosen Regenerationsprozess ohne Qualitätsverlust immer wieder verwertet werden.

5. Wiedervermarktung

Es werden zwei verschiedene ECONYL®-Garne hergestellt: Teppichgarne werden für die Herstellung von synthetischen Teppichbodenbelägen verwendet, während die Garne für Textilien in Sport- und Badebekleidung sowie Socken verarbeitet werden.

Das Ziel ist es, Produkte herzustellen, die nicht nur vollständig aus recyceltem Material bestehen, sondern auch gänzlich erneuerbar sind. Der Prozess beginnt bereits damit, Produkte so zu konzipieren, dass sie für eine Wiederaufarbeitung geeignet sind. Und endet mit der Sammlung und Regenerierung von Wertstoffen aus Verbraucherabfällen. Ein Prozess, der im wahrsten Sinne des Wortes den Produktionskreislauf schließt.

 

Quelle des Inhalts und der verwendeten Bilder: www.econyl.com